熔体纺丝过程及高粘度齿轮泵选型影响

[一]、熔体纺丝过程
　　熔体纺丝过程中，原料切片在挤出机中熔融后，以熔体形式送至纺丝箱中的各鈁经部位，再经纺丝泵定量压送到纺丝组件，过滤后从喷丝板的毛细孔中压出而成为细流，并在紡丝甬道中冷却成型。初生纤维被卷绕成形状的卷装（对于长丝）或均匀落入盛丝桶中（对于短纤维）。
　　由于熔体细流在空气中冷却，传热速度和丝条固化，而丝条运动所受阻力很小，因此熔体纺丝的纺丝速度要比湿法纺丝高得多。目前熔体纺丝一般纺速为1000~2000m/min。采用高速纺丝时，可达3000~6000m/min或。为了加速冷却固化过程，一般在熔体细流离开喷丝板后与丝条垂直方向进行冷却吹风，吹风形式有侧吹、环吹和中心辐射吹风等，吹风窗的高度常在左右，纺丝甬道的长短视设备和厂房楼层的高速而定，般约3~5m。
　　纺丝成型后的初生紆维其结构还不完善，物理力学性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，还不能直接用于纺织加工，经过一系列的后加工，后加工的主要工序是拉伸和热定型。
　　[二]、高粘度泵选型影响
　　目前在石油化工装置中，由于高粘度泵选型不合理，许多泵处于不合理运行的状况，运行效率低，浪费了大量能源；而且导致维修成本增加，经济效益下降，无法达到化工装置经济稳定运行的目的。因此，高粘度齿轮泵选型要遵循以下4个基本步骤：
　　a.满足工艺要求，确认被计量物料的工艺要求流量和主要特性，例如压力、粘度、毒性、温度以及介质中所含固体的颗粒大小、含量比例。
　　b.合理选择技术参数，如高粘度泵所需压力、泵速、流量、进/出口径和吸升高度，选择合适的泵头材料和高粘度泵精度等级。
　　c.降低成本和维护费用，在满足工艺、技术要求的情况下，还需符合经济、、环保的原则，以减少前期投入和后期维护保养的费用。
　　d.选择合适的监控方式、模拟量控制、脉冲量控制及流量监视方法等。安装选用合适的附件补油阀、放气阀和阀。选择的高粘度泵体积、重量以及与之连接的工艺管道的布局等。