聚丙烯熔喷无纺布生产工艺跟齿轮泵定位套安装

其一、聚丙烯熔喷无纺布生产工艺
　　熔喷无纺布生产流程一般是高聚物树脂切片的喂入→熔融挤出→熔体杂质过滤→计量泵计量→喷丝→成网→切边卷绕→产品后加工。
　　熔喷工艺原理是将聚合物熔体从模头喷丝孔挤出，形成熔体细流。同时，喷丝孔两侧的高速高温气流对熔体细流进行喷吹与拉伸，从而细化成细度只有1~5μm的细丝，而后这些细丝被热气流拉断为45mm左右的短纤维。为防止热气流将短纤吹散，设置真空抽吸装置(在凝网帘下方)，以均匀收集高速热风拉伸形成的纤维。，它依靠自茹制成熔喷无纺布。
　　其二、高粘度泵定位套安装
　　在高粘度泵加工过程中，进、出胶孔是以两个定位孔为基准加工，同时，该两个定位孔又是高粘度泵的装配基准。所以，在泵体板加工进、出胶孔和安装螺纹孔时，螺纹孔口处加工出与高粘度齿轮泵相同位置的的两个定位盲孔(孔径要比定位套大0.05mm~0.1mm)，并且进、出胶孔和定位孔之间的相互位置与高粘度泵的要一致。这样，在纺丝机上安装高粘度泵时，泵体板和高粘度泵之间就有了相同的定位基准，只要将两者的定位孔对准，并且将高粘度泵的两个定位套(须加长)向泵体板方向压下，就可将高粘度泵和泵体板之间的进、出胶孔对正，无阻。然后将两个安装螺钉插入定位套的孔中按拧紧力矩拧紧后，再将其余安装螺钉拧紧即可使用。该方法经常使用在高压高粘度泵的安装过程中。