聚丙烯生产技术与高粘度齿轮泵安装精度

{一}、PP聚丙烯生产技术
　　工业化PP生产工艺主要有溶液聚合法、液相本体法和气相本体法3种。溶液聚合法是最早采用的PP生产工艺，其工艺特点是采用釜式搅拌反应器，将丙烯单体溶解在己烷等惰性溶剂中，在催化剂作用下进行溶剂聚合。但该工艺有脱灰和溶剂回收工序，存在流程长、能耗高等缺点，逐渐被取代。液相本体法工艺特点是系统不加溶剂，丙烯单体以液相状态在釜式或环管反应器中进行液相均聚，乙烯、丙烯在流化床反应器中进相无规共聚和嵌段共聚。气相本体法工艺同样不引入溶剂，丙烯单体以气相在反应器中进行均聚、共聚，反应器有流化床、立式搅拌床及卧式搅拌床等。与液相本体法相比，气相本体法具有流程短、设备少、对环境污染小、生产、生产成本低等优点，缺点是许可受限、气相催化剂需等。
　　{二}、齿轮泵安装精度
　　化纤纺丝齿轮泵是纺丝机中的心脏部件，起定量，定压，均匀输送纺丝物料的作用。在熔融纺丝机上，由于齿轮泵在保温腔内与泵体板上下或前后放置，在安装时人眼不能直接观察到，由于安装非常困难影响精度，而齿轮泵与纺丝机泵体板之间的装配精度将直接影响成丝的质量，如齿轮泵与纺丝机泵体板装配时发生错位，齿轮泵的进、出胶孔，与泵体板的进、出胶孔就会发生错位，造成的后果有：(1)缩小实际进、出胶口的尺寸，影响计量精度。(2)造成死角，长时间后，导角物料的变质。(3)形成涡流，尤其出口的涡流会导致压力的波动，直接影响纺丝质量。
　　正确安装齿轮泵以齿轮泵与纺丝机泵体板不发生错位，关键在于泵体板和齿轮泵的进、出胶孔要有相同的安装定位基准，而这个基准应该是泵体板和齿轮泵进出胶孔的加工工艺基准。