高粘度泵机械密封运行渗漏、磨损情况跟安装注意事项

其一、高粘度泵机械密封运行渗漏、磨损情况
　　随着我国泵用机械密封运行日益广泛应用，通过对优化资料及现场情况搜集、调查发现，现阶段我国高粘度泵机械密封主要存在渗漏、磨损等情况。渗漏与磨损是高粘度齿轮泵机械密封运行性主要威胁之一，密封的效果主要体现在泵牢靠性及稳固性提升方面，但在实际机械密封应用中往往受多种因素影响，导致渗漏、磨损情况出现，具体如下：
　　①对泵体及结构的不了解、不掌握，泵的种类有很多，主要包括：水泵、油泵、气泵等，针对不同的泵类在其机械密封过程中应该采用不同方式，如单一片面的开展密封工作，就会导致引发泵体的阶段性问题，即所谓的“短时期”密封，而不是密封，进而造成渗漏、磨损等情况。
　　②对泵体内部及相关结构不了解，在机械密封应用过程中应该对泵体结构、泵轴、泵内水压、油压等相关压力情况进行了解，只有通过认真了解才能起到提升密封效果的实际作用，进而避免出现渗漏、磨损等情况。
　　其二、高粘度泵安装注意事项
　　机械密封属于精度较高的机械部件，正确的安装与操作对它的使用寿命有很大的影响，高粘度泵机械密封型号种类繁多，要想安装好一套机械密封，一般控制好以下五处泄漏点：轴套与轴间的密封；动环与轴套间的密封；动环与静环间的密封；静环与静环座间的密封；静环压盖与泵体间的密封。
　　1、安装前清洗各部件，保持密封件及密封腔清洁，且密封处无划痕、毛刺等，静环材质多为石墨、碳化硅、碳化钨、青铜、陶瓷、填充聚四氟乙烯等，零部件需轻拿轻放，防止人为损坏导致高粘度转子泵密封失效。
　　2、安装前仔细与总装图对照，确认所安装的密封与要求的型号一致，零件数量。
　　3、在安装机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。遇直径较大，安装难度较大的静环安装时，在做好防护和测量的前提下可采用工具缓慢压入。
　　4、对运行过的机械密封，凡有静环压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环更换，不应重新上紧后继续使用。因为重新上紧后摩擦副原来的运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏，导致密封失效。
　　5、上紧静环压盖螺栓时应对角均匀压紧，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查圆周方向各点，偏差应不大于0.05mm。
　　6、弹簧压缩量要按规定调整，不允许有过大或过小现象，要求误差不大于2mm。采用单圈弹簧的机械密封，弹簧有左、右旋之分，按转动轴的转动方向来选择弹簧旋向。
　　7、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。