完善高粘度齿轮泵日常维护方案同异常运行

【一】、完善高粘度齿轮泵日常维护方案
　　高粘度齿轮泵的检修技术人员应充分把握高粘度齿轮泵在运行过程中的各项参数状态，在巡查与检测过程中，通过参数的性分析，及时排除此时不会出现的机械问题，根据高粘度齿轮泵的进料情况、泵体压力、颤动情况、传感器获得的各项数值做出终的故障判断，从而尽快明确高粘度齿轮泵运行的故障问题，并提出针对性较强的解决方案。
　　石油化工生产中，技术人员对高粘度齿轮泵检测与维修次数较多，针对高粘度齿轮泵在运行过程中出现的问题，技术人员应充分记录具体的问题现象与解决措施，经过长期的检测与维修观察，制定合理的日常维护方案，对高粘度齿轮泵在运行过程中可能出现的问题进行的预防，对高粘度齿轮泵的日常维护方案(包含需要密切注意的关键部位、关键部位的具体检测方案以及各项机械密封性问题的检修方案等)进行分析，如机械表层是否存在变形问题，变形的具体原因是机械密封部件的松动，具体的解决策略为密切关注机械密封部件的牢固性并进行加固处理。
　　高粘度齿轮泵检修解决方案
　　【二】、高粘度转子泵异常运行
　　(1)泵抽空
　　泵启动前未灌泵或介质气化导致泵腔内存在大量气体，启动后出口压力接近入口压力且伴随压力波动。因为较多介质气在密封腔内，液膜没法在动静环之间正常建立，致使摩擦副端面干磨擦，造成密封磨损失效。
　　而介质没法带走磨擦产生的热量，产生的局部高温会破坏密封元件，如辅助密封圈受热变形、密封面产生热裂纹等。
　　(2)泵气蚀
　　发生气蚀时，高粘度齿轮泵内压力剧烈变动，振动明显变大，密封动环跟随转子轴向振荡，破坏密封液膜的稳定性，使摩擦副密封面磨损，在振动的同步作用下甚至造成静环破碎。另外，介质里的硬颗粒物会伴随密封轴向振荡进入到密封面之间，使密封面磨损加剧。
　　(3)频繁启停
　　在启泵前，动静环处于紧密贴合状态，由于动静环之间的液膜需要到转速后才能形成，所以起泵过程中密封面不可避免的磨损，频繁启停高粘度转子泵会加速密封面磨损，降低机械密封使用寿命。