高粘度泵设备的日常维修保养同机械密封的结构形式

一、高粘度泵设备的日常维修保养
　　近几年来在石油化工化管理模式了广泛的应用，且因其管理效果良好了越来越多的管理者的接受，从化工高粘度泵设备维修保养的角度上看离不开一个的管理模式，而且通过的管理实现高粘度泵设备作业效率的提高、节能减耗，对于化工企业来说是企业稳定发展的重要基础，目前国内的化工已经将化工高粘度泵设备的维修保养工作作为提升企业发展的重要内容，不仅高粘度泵的正常作业，还在程度降低了企业的生产成本。
　　一般情况下当班的工作人员负责高粘度泵设备的日常维修保养，而高粘度泵设备的日常维修保养工作内容主要包括巡检高粘度泵设备的运作情况、检查高粘度泵设备中零部件是否存在损坏问题、以及与下一个当班的工作人员进行高粘度泵设备维修保养记录交接等等，当班的工作人员在日常维修保养高粘度泵设备的过程中应注意高粘度泵设备在运行的过程中是否发生“异响”，是否存在“高温”、压力和仪表信号是否正常，此外还要了解生产压力是否处于高粘度泵设备所能承受的正常范围之内，并且在当班工作人员下班之前应将在班时间高粘度泵设备所发生的情况、遇到的有关高粘度泵设备的问题进行一一告知，后当班工作人员应认真、的填写在设备运行记录和交接班记录中。
　　二、高粘度泵机械密封的结构形式
　　端面密封、装式密封、平衡性密封、弹簧密封、静旋式密封以及流型密封是当前化工在高粘度泵正常运行过程中所使用的主要密封结构形式。上述几种机械密封的形式，任何一种都因为其组成结构的部分而有着具体的细化分类。在正常工作中，通常需要结合不同的使用条件来选择合适的机械密封结构形式。比如，对于一些腐蚀性比较强或者颗粒性的价值，应该采用单端面、内装大弹簧的平衡机械密封结构形式。该密封的结构形式因为结构相对来说比较单一以及生产制作较为顺利而被大量的应用到化工机械中。再比如，高速离心泵等应用条件非常严格的结构形式，应该使用性处理的机械密封结构形式，此时通常需要应用多弹簧的结构形式来进行密封。因为弹簧能够的降低离心力给立体介质造成冲击影响；其次，还应该根据实际情况安装的内流型装置，从而可以的防止泄露问题的出现而损坏周边环境。总之，在选择合适的机械结构密封形式时，要综合考虑到流体性质与正常使用的环境，综合多种因素之后才能选择佳的结构形式。
　　在近年来，技术高速发展之下，高粘度转子泵机械密封技术也有了很大的提升，在流体密封性达到的要求的基础上，特别是对于一些控制平衡臂技术、波纹管密封技术来说，的了我国的高粘度泵行业发展的需要。下面将具体的分析新型密封技术的效果：某化工企业中的氨泵在设计中采用的是两级机封串联的结构形式，主要是波纹管密封与气体机封结构，这两种方式的组成结构存在明显的差异，其工作原理主要是利用上述两个部分的旋转流体压力可以达到较好的密封性效果。这种密封的结构形式在实际操作中不会受到温度等外部环境的影响，所以运行的性和稳定性比较强。