熔喷非织造布的生产工艺及齿轮泵的结构

{一}、熔喷非织造布的生产工艺
　　常见的熔喷非织造布的生产过程一般是聚合物的喂入→熔融后挤出→原料的过滤→原料的计量→喷丝→成网→卷取→后加工→产品。原料在经过计量、混合后，进入挤压机加热为融体，经过过滤器去除杂质后，进入计量泵计量加压，形成压力、流量稳定、分布均匀的熔体，然后由内部分熔体通道均匀分布至熔喷头，然后由分布在喷丝板2侧的高温牵引气流对着从熔喷头喷出的熔体喷射，熔体在这种高温、高速气流的作用下被拉伸成细度只有15mm的细丝，同时，这些纤细的纤维丝被拉伸气流拉断为40~70mm的短纤维。然后再拉伸气流的引导下这些短纤维落在成网机上，由本身的余热在成网机上互相劲合，形成一张连续的纤网。在成网机上形成连续的纤网后经过卷绕机的卷绕成卷、分切机分切，最终形成熔喷非织造布。
　　{二}、齿轮泵的结构
　　齿轮泵又称纺丝泵，一般采用结构简单的齿轮泵。聚酯纺丝泵属熔纺泵。
　　高粘度泵的作用是把熔体定量定压地输入纺丝组件中，丝条线密度均匀。
　　一般由一对外啮合的齿轮（主动齿轮和被动齿轮）及三块上、中、下泵板组成。在下泵板上开有入、出口，主动齿由纺丝箱外的泵轴通过联轴节来带动。
　　当主、被动齿轮啮合转动时，入口吸入熔体，充满齿谷，沿着中间板8字形孔内带到出口处，由一对齿的啮合把齿谷中的熔体出，输送到纺丝组件，故齿轮泵是属于容积泵。
　　为了传动平稳，主、被动轮重叠系数大于1，即同时有一对或两对齿啮合，形成封闭腔。而且啮合过程中封闭腔容积由大到小，由小到大变化，一方面使部分熔体重新带到入口，减小流量；另一方面封闭腔内熔体增压或卸压，会引起齿轮泵负荷增加、发热、振动和噪声；负压时容易产生气泡等问题。故在齿轮泵的下泵板内侧开有补偿槽，当封闭腔容积缩小时与出口相通，容积扩大时与入口相通。所以对齿轮泵的转向应有规定，否则出、入口及补偿槽的作用将产生混乱。